style="width:10.28661in;height:2.79334in" />主要规格：过滤面积×罐体直径； 本文是学习GB-T 32949-2016 粮油机械 油脂叶片过滤机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了油脂叶片过滤机的术语和定义、工作原理、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检
验规则、标志、包装、运输、储存要求。
本标准适用于植物油脂加工用的油脂叶片过滤机。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150(所有部分) 压力容器
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB713 锅炉和压力容器用钢板
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T3768 声 学 声压法测定噪声源声功率级
反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 5512 粮油检验 粮食中粗脂肪含量测定
GB/T 5529 植物油脂检验 杂质测定法
GB/T 10901 离心机 性能测试方法
GB/T 13306 标牌
GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件
GB/T 24856 粮油机械 铸件通用技术条件
GBZ158 工作场所职业病危害警示标识
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
LS/T 3501.2 粮油加工机械通用技术条件 机械加工技术要求
NB/T 47002(所有部分) 压力容器用爆炸焊接复合板
NB/T 47008—2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T 47009—2010 低温承压设备用低合金钢锻件
NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测
TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程
下列术语和定义适用于本文件。
GB/T 32949—2016
3.1
油脂叶片过滤机 leaf filter
将一组并联的滤片垂直装入密闭的罐体内，主要用于油脂加工过程中毛油、脱色油、脱蜡油等过滤
的设备。
注：当罐体为垂直状称为立式油脂叶片过滤机，为水平状称为卧式油脂叶片过滤机。
3.2
滤片 filter leaf
由滤网、滤框和滤嘴等组成、用于待滤油(毛油、脱色油、脱蜡油等)过滤的多层组合式装置。滤网共
有五层。滤框上焊有滤嘴，滤嘴上装有"O"
形密封圈，滤嘴装在罐体内出液管的孔中，用"O" 形密封圈
密封，防止待滤液未经过滤直接流出。
当待滤油在压力的作用下进入密闭的罐体内后，滤清油通过滤片从管道排出，而固体杂质被截流在
滤片表面，从而实现固液分离，杂质通过振动排渣除去。
型号由专业代号、品种代号、型式代号以及产品的主要规格等四个部分组成。
style="width:10.28661in;height:2.79334in" />主要规格：过滤面积×罐体直径；
— — 型式代号：Z 表示立式罐体，W 表示卧式罐体；
— — 品种代号：YL, 表示叶片过滤机；
— — 专业代号：Y, 表示制油机械设备。
示例：
YYLZ30×1200:表示过滤面积为30 m²,罐体直径为1200 mm
的立式油脂叶片过滤机。
YYLW50×1600: 表示过滤面积为50 m²,罐体直径为1600 mm
的卧式油脂叶片过滤机。
基本参数包括：过滤面积(m²)、 滤片数量(个)、罐体直径(mm)、
工作压力(MPa), 同时在使用说明
书等技术文件中，应明确告示的参数项目包括：型号规格、生产能力、外形尺寸、机器净重、关键零部件的
使用寿命等。
6.1.1
油脂叶片过滤机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经检验合格后才能使用。
6.1.3 铸件应按 GB/T 24856 执行。
6.1.4 锻件的锻造和验收应符合 NB/T 47008—2010、NB/T 47009—2010 的规定。
GB/T 32949—2016
6.1.5 碳素钢、金属结构钢应符合 GB/T 699、GB/T 700、GB713、GB/T 3077
的规定。
6.1.6 不锈耐酸钢应符合GB/T 3280、GB/T 4237、NB/T 47002 的规定。
6.1.7 主要零件的质量应符合 LS/T 3501.2 的规定。
6.1.8 装配应按GB/T 24855 执行。
6.1.9 产品涂装按JB/T4711 的规定执行。
6.1.10 产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行。
6.2.1
在油脂叶片过滤机的滤饼含油量、清油含杂量达标后(参见表1),其实际工作循环时间、生产能
力应达到设计要求。
6.2.2
油脂叶片过滤机选用振动法排出虑饼，其噪声(声压级)空转时：有振动装置的应不大于
95 dB(A),正常运行时，无振动装置的应不大于85 dB(A)。
工艺性能见表1。
表 1 油脂叶片过滤机工艺性能
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6.4.1 机壳的设计、制造应符合GB150
的规定，属于压力容器类别范围的机壳还应符合 TSG R0004 的规定。
6.4.2 滤片表面应平整，不平整度≤0.5 mm,
滤片周边焊接接头应进行煤油渗漏试验，不得渗漏。
6.4.3 滤片组装后，滤片间应平行，平行度≤3 mm。
滤片和滤液集液管连接的密封处不得渗漏。
6.4.4
油脂叶片过滤机顶盖起吊装置或侧盖移动装置、卸料装置和控制装置应进行空运转试验，动作
应平稳、准确、可靠。
6.4.5 油脂叶片过滤机壳体的无损检测应符合设计图样。
6.4.6 油脂叶片过滤机应在GB150
规定的试验压力下进行水压试验。符合下列条件为合格：
a) 无渗漏；
b) 无可见的变形；
c) 试验过程中无异常的响声。
6.5.1 零部件表面应无明显的锤痕、划痕。
6.5.2 机壳的焊接接头表面的形状及外观要求应符合 GB150 的规定。
6.5.3
外露未加工表面(不锈钢零件表面除外)应涂漆，漆膜应均匀、平整、光滑和牢固，涂装质量应符
GB/T 32949—2016
合JB/T 4711 的规定。
6.6.1 安全警示标志按GBZ158 的规定执行。
6.6.2 接地电阻按GB 5226.1 的规定执行。
7.1.1
试验场地和机器的安装应符合油脂叶片过滤机说明书的有关规定，应配有相应的起动和过载保
护装置，并能满足试验要求。
7.1.2 试验用动力为电动机，其功率应符合配套要求。
7.1.3 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定合格，并在有效使用期内。
7.1.4 试验电压为380 V, 偏差不大于±10%。
7.1.5 试验过程中的机器操作和检验均由固定的操作人员进行操作。
7.1.6 空运转试验应在标定转速下进行，运转时间不少于30 min。
7.1.7 试验用原料的质量应符合过滤机说明书规定。
7.1.8 取样方法与样品处理按GB/T 5529执行。
涂装质量检验按JB/T 4711进行。
噪声测定按照GB/T 3768 的规定进行。
将焊接接头能够检查的一面清理干净、涂以白粉，晾干后在焊接接头另一面涂以煤油，使表面得到
足够的浸润，经30 min 后白粉无油渍为合格。
无损检测方法应符合 NB/T47013.2
承压设备无损检测第2部分：射线检测的规定。
水压试验方法按照 TSG R0004 中的规定进行。
7.7 生产能力、滤饼含油量、清油含杂量的测定
生产能力、滤饼含油量、清油含杂量的测定分别按照GB/T 10901、GB/T
5512、GB/T 5529 规定的
方法进行。
卸料装置、顶盖起吊装置或侧盖移动装置和控制装置应连续空运转不少于5次。动作应平稳、准
确、可靠。
GB/T 32949—2016
7.9.1 试验用原料的质量应符合过滤机说明书规定。
7.9.2 负荷试验在额定工况下工作循环不少于10次。
a) 实际工作循环时间；
b) 清油含杂量、滤饼含油量；
c) 处理量。
其他要求和相关参数的测定应采用常规方法和目测进行检验。
检验分为出厂检验和型式检验。
8.2.1 出厂检验项目按6.1、6.2、6.4执行。
8.2.2 每批出厂产品应进行检验，产品合格后，方可出厂。
8.3.1 按第6章的规定执行。有下列情况之一的应进行型式检验：
a) 新产品投产时；
b) 产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能；
c) 产品停产一年以上，恢复生产；
d) 连续生产三年；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
f) 国家有关质量管理部门提出检验要求。
8.3.2 采取随机抽样，抽样数为5%,但不少于2台。
8.4.1 型式检验结果符合第6章的规定时，则判该批产品合格。
8.4.2
对任一台或任一项检验不合格，可加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规定，则判定该
批产品不合格。
9.1.1 每台油脂叶片过滤机应在明显位置固定耐久性产品标牌，标牌内容按
GB/T13306 的规定执行。
9.1.2 外包装的包装储运图示标志按JB/T 4711 的规定执行。
GB/T 32949—2016
按JB/T 4711 的规定执行。
随机文件和工具应包括：
——使用说明书；
— 压力容器产品质量证明书；
——检验合格证；
——装箱单；
——工具和附件。
9.3.1 裸装产品在运输途中应遮盖。
9.3.2 运输过程中的吊卸、装载应注意外包装的图示标志。
9.4.1 室内存放时，通风良好，注意防潮。
9.4.2 露天存放时，注意防潮、防雨、防晒、防风。
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